青（qīng）島久久免费丝袜国产壓力容器有限公（gōng）司專業定製非標壓力（lì）容器，按用（yòng）戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造。我司現有資深技術工程師分別負責質量保證體係（xì）中的設計（jì）、工藝、材料、焊接（jiē）、探傷、檢驗、理化等各個職能，能夠生產0.1m3-100m3共（gòng）200多（duō）個規格的係列的壓力容器，為各大知名（míng）品（pǐn）牌壓縮機和製氧製氮機廠家配套。
按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及（jí）D類壓力容器的設計和製造
按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造（zào）
壓力容器的檢查
（一）壓（yā）力容器外部檢查
亦稱運行（háng）中檢查，檢查的主要內容（róng）有：壓力容器外（wài）表麵有無裂紋、變形、泄漏、局（jú）部過熱等不正常現象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊（jǐn）固螺栓是否（fǒu）完好、全部（bù）旋緊（jǐn）；基礎有無下沉、傾斜以及防腐（fǔ）層有無損壞等異常現象。外部（bù）檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目（mù）。發現危及安全現象（如受壓元件產生（shēng）裂紋、變形、嚴重（chóng）泄滲等）應予停車並及時報告有關人員。 （二）壓力容器內外部（bù）檢驗
壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停（tíng）車和容器內部清洗幹（gàn）淨後才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容（róng）外，還要檢驗內（nèi）外表麵（miàn）的腐蝕（shí）磨損現象；用肉眼和放大鏡:對（duì）所有焊縫、封頭過渡區及其他應力（lì）集中部位（wèi）檢（jiǎn）查有無裂紋，必要時采用超聲波或射（shè）線探傷檢查焊縫內（nèi）部質量（liàng）；測量壁厚。若測得壁厚小於容器最小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施（shī）；對可能引起金（jīn）屬材料的金相組（zǔ）織變化（huà）的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高（gāo）壓容器的主要螺（luó）栓應利用磁粉或（huò）著色進
壓力（lì）容器行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因並提出處理意見（jiàn）。修理後要（yào）進行複驗。壓力容器（qì）內外部檢驗周期（qī）為（wéi）每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、劇（jù）毒介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊（hàn）接質量差、材質對（duì）介質（zhì）抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周（zhōu）期。 （三）壓力容器（qì）全麵檢驗
壓力容器全麵檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐（nài）壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損（sǔn）探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力（lì）很低、非易燃（rán）或無毒、無腐蝕性介質（zhì）的（de）容器，若沒有發現缺陷，取得一定使（shǐ）用經驗後，可不作無損探傷檢查（chá）。容器（qì）的全麵檢驗周期，一般（bān）為（wéi）每六年至少進行（háng）一次。對盛裝空氣和惰性（xìng）氣體的製造合格容器（qì），在取得使用經驗和一兩次內外檢驗（yàn）確認無腐蝕後，全麵檢驗周期可適當延長。
