在使用過程中可能（néng）會湧現堵塞問題，主要是由於設備中的雜質（zhì）或長期不維護造成的。當產品（pǐn）出現堵塞時，我們應該如何解決？

1、設備阻力上升的處理方法：如發明脫硫塔阻力上（shàng）升，應按照具體情（qíng）況闡發判斷是硫塊（kuài）、堿塊、輔助鹽塊照樣機械雜質塊（kuài），並采納相應的處置懲罰方法。假如催化劑是堵塞（sāi）塔的主要原因，則可（kě）住手添加該催化劑，而（ér）可使用具有洗塔功效的脫硫催化劑。假如（rú）塔的填料塊是（shì）機械雜質或全（quán）鹽物質，到場後塔的阻力不能低落，但假如硫和鹽的混合物，當硫被衝（chōng）洗下來時，鹽會（huì）漸（jiàn）漸分解和疏鬆。脫（tuō）硫塔填（tián）料段鬆散物料自上（shàng）而下運動，有時局部阻力增（zēng）加（jiā），幾天後便可（kě）恢（huī）複正常。

2、儲氣罐脫硫過程中，操縱人員（yuán）應增強責任心，當真察看脫硫係統阻力變化，發明很實時向車間及相關部門陳訴。定期（qī）召開工況闡發會，建立硫磺產量統計台帳，統計輪班（bān）孕育產生的（de）硫磺，上升硫磺接納（nà）率，平衡硫磺（huáng），低落（luò）溶液中懸浮硫含量。
儲（chǔ）氣罐

3、增強工藝和運行辦理，要求儲（chǔ）氣罐持續回用（yòng），將硫磺泡沫（mò）溢（yì）流至泡沫罐內，沉澱後的殘液接納（nà）落後入係統（tǒng）利用。通過工藝計算，選擇（zé）合適的溶液循（xún）環量，定期增加溶液循環量，間歇清洗脫硫塔填料段。增（zēng）強（qiáng）減溫器水質和半水（shuǐ）煤氣（qì）預淨化處置懲罰。脫硫前增加氣體洗（xǐ）滌器上的水量，開啟靜電除焦，低落進入脫硫係統（tǒng）的煤塵和焦（jiāo）油（yóu）含（hán）量。

儲氣罐在使用過程中如產生堵塞，應停止使（shǐ）用，查明原因，實時（shí）解決，以免其影響工作效率（lǜ）。建議您定期幹淨產物，以免其堵（dǔ）塞。還有更多關於儲（chǔ）氣罐的資訊，請繼（jì）續關注網站，我們會不定時更（gèng）新相關信息供大家進行參考。