在高危的化工行業，如果我們不能及（jí）時的發現設備的腐蝕，後果便是一場場（chǎng）的事故，特別是各種高危介質的載體--儲罐。那麽，儲罐的腐蝕（shí）一般發生在哪些部位？應該如何防範呢（ne）？

儲罐（guàn）腐蝕一般在哪些部位？

會出現哪些腐蝕？

儲罐常見腐蝕原因

儲罐罐壁的腐蝕

包括外壁和內（nèi）壁。

儲罐外壁接觸（chù）大氣，儲罐周邊的環境一般為石油化工企業，工（gōng）業大氣中含（hán）有二氧化硫、硫化氫、二氧化（huà）氮等有害氣體，由於吸附作用、冷凝作用或下雨等原因，空氣中的水汽（qì）或雨水在儲（chǔ）罐（guàn）外壁形成水膜，這種水中可能溶有（yǒu）酸、堿、鹽類和其（qí）他雜質，會起

到電解液的作用，使金屬表麵發生（shēng）電化學腐蝕。

因電解液層比較薄（báo），所以外壁電化學腐蝕比較輕微（wēi），而且腐蝕也比較（jiào）均勻。但在罐頂凹陷處、焊縫凹陷處（chù）、保溫層（céng）易進水的地方、抗風圈與罐壁連接處以及其他易積水的地方，會形成較為嚴重（chóng）的局部腐蝕（shí）。

儲罐內壁有（yǒu）兩個重點腐蝕（shí）部位，分別是底部（bù）焊縫向上0-300mm的範圍（wéi）內的罐壁以及介質液位波動處（即油氣交（jiāo）界麵附近）。

在介質中雜質的水分長時間沉積，在灌內（nèi）形成（chéng）積水，由於排水管的中心線一般（bān）比罐壁高（gāo）約300mm，所以罐底始終有200mm-300mm的（de）水存在，沉積水中含大量的氯化物、硫化物、氧、酸類物質等，形成較（jiào）強的（de）電解質溶液，產生電化學腐蝕（shí），造成儲罐內壁根部較嚴重的（de）局部腐蝕。

罐壁液位波動（dòng）處，由於介（jiè）質內和介質上部氣象空（kōng）間中的含氧（yǎng）量不同（tóng），可形成氧濃差電池而造（zào）成（chéng）腐蝕（shí）。還可因液位處幹濕狀況（kuàng）頻繁交替導致沉澱物的積聚而（ér）形成垢下腐蝕。在儲（chǔ）罐進出料過程中（zhōng），液位的變化及攪動作（zuò）用（yòng），更加速了這兩種腐蝕。

儲罐罐底的腐蝕

儲罐底板的介質側（cè）一般腐（fǔ）蝕（shí）的會比壁板更加嚴重，有時甚至會腐蝕穿孔而（ér）出現泄漏（lòu）現象。這些腐蝕主要源於灌內的沉積水，沉積水中的硫化（huà）物、氯（lǜ）化物、氧等物質會與金屬發生反應，造成（chéng）的電化學腐蝕。

另外，在物料的注入部位，由於流體的衝刷，可能形成局部的衝蝕。立柱在灌裝、提取、液流運動等正常狀態下，都可能與底（dǐ）板發生摩擦和振動，這種機械磨損配合縫（féng）隙腐蝕，可導致立柱下底板的腐蝕穿孔。

儲罐底板的土壤側的儲罐底板的腐蝕比介質側更（gèng）加嚴重（chóng）。邊緣板是容（róng）易受腐蝕的部位，儲（chǔ）罐基礎如果沒有有效的防滲水措施或防滲水材料老化失（shī）效，則雨水和水汽容易沿罐底（dǐ）板與罐基礎（chǔ）的縫隙侵入到罐底的周邊部位，進行腐蝕。

由於儲罐沉陷的不均勻，底（dǐ）板會高低起（qǐ）伏或有踏空現象（xiàng）。罐底板與基礎的接觸不（bú）良會導致（zhì）罐底土壤的充氣不（bú）均（jun1）而形（xíng）成氧（yǎng）濃差電池，造成罐底板的（de）腐（fǔ）蝕。

由毛細現象引（yǐn）起的水分侵入和由於水的存在而造成的微生物腐蝕。

儲罐內、外部腐蝕機理總結

儲罐腐蝕檢（jiǎn）測

麵對這些腐蝕，如果不加以防範，後果不堪設想。那麽，我們應該如何去防範呢（ne）？定（dìng）期檢查與（yǔ）實時監測是比較常用的方法。

儲罐的宏觀檢查

儲罐的整體腐蝕、重大缺陷一般可通過宏觀檢查和超聲波測厚發現。其中宏觀檢測包括：

儲罐本體（tǐ）的變形、泄漏、板材的減薄。

連（lián）接焊縫的裂紋、氣孔。

浮盤、密封、升降導向（xiàng）係統的完好性。

防腐層保（bǎo）溫層退化。

呼吸閥、盤梯、抗風圈等附件。

加熱（rè）器、攪（jiǎo）拌器等（děng）內部（bù）設施。

基礎缺陷。

根據超聲波脈衝反射（shè）原理（lǐ）來（lái）進行厚度測量的，當探頭發射的（de）超（chāo）聲波脈衝通過（guò）被測物體到達材料分界麵時，脈衝被反（fǎn）射回探頭，通過精（jīng）確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。

超聲波厚度檢測是罐體整（zhěng）體腐蝕（shí）的常用檢測方法，應（yīng）對壁板和頂板壁厚進行測定，可按下列三種情況布（bù）點：

按排板的每塊板布（bù）點

按每塊（kuài）板的局部腐（fǔ）蝕深（shēn）度布點

按點（diǎn）蝕布（bù）點

聲發（fā）射又稱應力波發射。在外部（bù）條件的作用下，固體的缺陷（xiàn）或（huò）潛在缺陷改變狀態而自動發出的彈性波的現象便是（shì）聲發射。

聲（shēng）發（fā）射檢測采用高靈（líng）敏度傳感器，在材料或者構件受（shòu）到外力的作用，且又遠在其達到破損以前，接收（shōu）這些缺（quē）陷與損傷開始出現或擴展時所（suǒ）發出的（de）聲發射信號，通過對這些信號進行分析，處理（lǐ）來進行檢（jiǎn）測、評估材料或（huò）者構件（jiàn）缺陷、損傷等內部特（tè）征。

通過聲發射檢測，能獲得哪些信息？

可提（tí）供材料何時（shí）、何處、嚴（yán）重（chóng）程度信息，進行失效破壞的提前預報。

缺陷的動態信息，可由此（cǐ）來評價缺陷的實（shí）際危害程度，以及結（jié）構的整體性和預期使用壽命。

可提供隨載（zǎi）荷、時間、溫度等工況的瞬態或連續信息，因此適用於過程監控，以及早期或臨近破壞的預（yù）報。

值得注意的是，這種方法檢測可以保最少拆除儲罐的保溫層。為安裝探頭隻需在保溫層上開一個小孔，而不需要拆掉保溫層來發現保溫層下的容器腐蝕等問題。

高溫（wēn）現場使用（yòng）波導杆可永久焊在容器表麵，隻需要在保溫層開一個2cm直徑的孔，探頭安裝在保溫層外部。在非常大的低溫鑄罐上的探頭為日常檢測永久地安裝在保溫層下，並將電纜（lǎn）聯接到（dào）一（yī）個操製盤上。

儲罐的漏磁檢測

鐵磁性材料（liào）在磁化後內（nèi）部產生很強的磁（cí）感（gǎn）應強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連（lián）續（主要（yào）包括缺陷造（zào）成的不連續性和結構、形狀（zhuàng）、材質（zhì）等原（yuán）因造成的不連續性），磁力線會發生畸變，部（bù）分（fèn）磁力（lì）線就有可能（néng）溢出材料表（biǎo）麵（miàn），從空間穿過（guò），形成（chéng）漏磁場，漏磁（cí）場的局部（bù）磁極能夠吸引鐵磁物質。

儲罐的在（zài）役檢（jiǎn）測技術（shù）

1、視頻（pín）監（jiān）測（cè）技術-泄漏檢測

可采用在線熱像儀進行泄露分（fèn）析檢測，實現實時進行觀測和（hé）分析管線法蘭、機（jī）泵密封、儲罐等部位的泄露（lù）。

2、視頻監測技術-保溫層定性監測分析

采用（yòng）定點熱成像儀（yí）進行監測，可清晰識別保溫失效程度，提供（gòng）重點點位進（jìn）行掃描檢測，為辨別保溫層脫落或罐壁腐蝕失效提供預處理定位依據。

3、視頻監（jiān）測（cè）技術-多（duō）罐液位監測

采用定點（diǎn）熱成像儀進行監測，可清晰觀察多罐液位。