是（shì）設備的損壞（huài）、報廢，還是一場事故（gù）？

在高危的化工行業，如（rú）果我們不能及時的發現設備的腐蝕，後果便是一場（chǎng）場的事（shì）故，特別是各種高危介質的載體--儲罐。那麽，儲罐的（de）腐蝕一般發（fā）生（shēng）在哪些部位？應該如何（hé）防範呢？

儲罐腐蝕一般（bān）在哪些部位？

會出現哪些腐蝕？

儲罐常見腐蝕原因

儲罐罐（guàn）壁的腐蝕

包括外壁和內（nèi）壁。

儲罐外壁（bì）接觸大氣，儲罐周邊的環境一般為石油化工企業，工業大（dà）氣中含有二氧化硫、硫化氫、二（èr）氧化氮等有害氣體，由於吸附作用、冷（lěng）凝作用或下雨等原因，空氣（qì）中的水（shuǐ）汽（qì）或雨水在儲罐外壁形（xíng）成水（shuǐ）膜，這種水中可能溶有酸、堿、鹽類和其他（tā）雜質，會起到電解液的作用，使金屬表麵（miàn）發生電化學（xué）腐蝕。

因電解液層比較薄，所以外壁（bì）電化學腐蝕（shí）比較輕微，而且腐蝕（shí）也比較均勻。但在罐頂凹（āo）陷處、焊縫凹（āo）陷處、保溫層（céng）易進水的地（dì）方、抗風圈與罐壁連（lián）接處以及（jí）其他易（yì）積水的地方（fāng），會形成較為嚴（yán）重的局（jú）部腐蝕。

儲罐內壁有兩個重點腐蝕部（bù）位，分（fèn）別是（shì）底部（bù）焊縫向上0-300mm的範圍內的罐壁以及介質液位波動處（chù）（即油氣交界麵附近）。
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在介質中雜質的水分長時間沉積，在灌（guàn）內形成積水，由於排水管的中心線一般比罐壁高約300mm，所以罐底始終有200mm-300mm的水存在，沉積水（shuǐ）中含大量的氯化物、硫化物、氧、酸類物質等，形成（chéng）較（jiào）強的電解質溶液，產生電（diàn）化學腐蝕，造成儲罐內壁根部（bù）較嚴重的局部（bù）腐蝕。

罐壁液位波動處，由於介質內和介質上部氣象空間中的含氧量不（bú）同，可形成氧濃差電池而造成腐蝕。還可因液位處幹濕（shī）狀況頻繁交替導致沉澱物的積聚而形成垢下腐蝕。在儲罐進出料過程中，液位的變化（huà）及攪動作用，更加速了這兩（liǎng）種腐蝕。

儲罐罐底的（de）腐蝕

罐底一側與介質接觸，一側與土壤接觸。

儲罐底板的介質側一般腐蝕的（de）會（huì）比壁板更加嚴重，有時甚至會腐蝕穿孔（kǒng）而出現泄漏現象。這些腐蝕主要源於灌內的沉積水，沉積水中的硫化物、氯（lǜ）化物（wù）、氧等物質會與金屬發生反應，造成的（de）電化學腐蝕。

另外，在物料的注入部位，由於流體的衝刷（shuā），可能形成局部的（de）衝蝕。立柱在灌裝、提取、液流運動等正常（cháng）狀態下，都（dōu）可能與底板發生摩擦和振動，這種（zhǒng）機械磨損配合縫隙腐蝕（shí），可導致（zhì）立柱下底（dǐ）板（bǎn）的腐蝕穿孔。
儲罐底板的土（tǔ）壤側的儲罐底板的腐蝕（shí）比（bǐ）介質側更（gèng）加嚴重。邊緣板是容易受腐蝕的部位，儲罐基礎如果沒有有效的防滲水措施或防滲水材料老化失效，則雨水和水汽容易沿罐底板與罐基礎的（de）縫隙侵入到罐底的周（zhōu）邊部位，進行腐蝕。

由於儲罐沉陷的不均勻，底板（bǎn）會（huì）高低起伏或有（yǒu）踏空現象。罐底板與（yǔ）基礎的接觸不良會導（dǎo）致罐（guàn）底土壤的充氣不均（jun1）而形成氧濃差（chà）電池，造成（chéng）罐底板的腐蝕。

由毛細現象引起的水分侵（qīn）入和（hé）由於水的存在而造成的微生物腐蝕。

儲罐內、外部腐蝕機理總結

儲罐腐蝕檢測

麵對這些腐蝕，如果不加以防（fáng）範，後果不堪設想（xiǎng）。那麽，我們應該如何去防範呢（ne）？定期檢查與實時監測是比較常用（yòng）的方法（fǎ）。

儲罐的宏觀檢查

儲罐的整體腐（fǔ）蝕、重大缺陷一般可通過宏（hóng）觀檢查和超聲波測厚發現。其中宏觀檢測包括：

儲（chǔ）罐本體的變形、泄漏、板材的減（jiǎn）薄（báo）。

連接焊縫的裂紋、氣孔。

浮盤、密封、升降導向係統的完好性。

防腐層（céng）保溫層退化。

呼吸閥、盤梯、抗風圈等附件。

加熱器、攪拌器（qì）等內部設施。

基礎缺陷。

儲罐的超聲波測厚檢測

根據超聲波（bō）脈衝反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈（mò）衝通過被測物體到達材料分界麵時，脈衝（chōng）被反射回探頭（tóu），通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被（bèi）測材料的厚度。

超聲波厚度檢測是罐體整體腐蝕的常用檢測（cè）方法，應對壁板和頂板壁厚進行測定，可按下列三種（zhǒng）情況布點：

按排板的每塊板（bǎn）布（bù）點

按每塊板的（de）局部腐蝕深度布點

按點蝕布（bù）點

儲（chǔ）罐壁板超聲麵測厚技術如下圖所示

聲（shēng）發射又稱應力波發射。在外部條件的作用下，固體的缺陷或潛在缺陷改變狀態而自動（dòng）發出的彈性波的現象便是聲發射。

聲發射（shè）檢測采用高靈（líng）敏度傳感器，在材料或者構件受到外力的作用，且又遠在其達到破損（sǔn）以前，接收這些缺陷與損傷開始出現或擴展（zhǎn）時所發出的聲發射信號，通過對這些信號進行分析，處理來進（jìn）行檢測、評估材料或者構件缺陷、損傷等內部特征。

通過（guò）聲發（fā）射檢測，能獲得哪些信息？

可提供材料何（hé）時、何處、嚴重程度（dù）信息，進（jìn）行失（shī）效破壞的提前（qián）預報。

缺陷的動態信息，可由此來評價缺陷（xiàn）的實際危害程度，以及結構（gòu）的整體性和預期使用壽命（mìng）。

可提供隨載荷、時間、溫度等工況的瞬態或連（lián）續信息，因此適用於過程監控，以及早期或臨近破壞的預報。

儲罐底板的聲發射檢（jiǎn）測示意圖如下所示

值（zhí）得（dé）注意的是，這種方法檢測可以保最少拆除儲罐的保溫層。為安裝探頭隻需在保溫層上開一個小（xiǎo）孔，而不需要拆掉保溫層來發現保溫層下的容（róng）器腐蝕等問題（tí）。

高溫現場（chǎng）使用（yòng）波導杆可永久焊在容器表麵，隻需（xū）要在保溫層開一個（gè）2cm直（zhí）徑的孔，探頭安裝在保溫層外（wài）部。在非（fēi）常大的低溫鑄罐上的探頭為日常檢測永久地安裝在保溫層下，並將電纜聯（lián）接到一個操製盤上。

儲（chǔ）罐的（de）漏磁檢測

鐵磁性材料在磁化後內部產生（shēng）很強的磁感應強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續（主要包括缺（quē）陷造成的不連續（xù）性和結構（gòu）、形狀、材質等原因造成的不連續性），磁力線會發生畸變，部分磁力線就有可能溢出材（cái）料表麵，從（cóng）空間穿過，形成漏磁（cí）場，漏磁場（chǎng）的局部磁極能夠吸引鐵磁物質。

儲罐的在役檢測技（jì）術

1、視頻監測技術-泄漏檢測

可（kě）采（cǎi）用在線（xiàn）熱像儀進行泄露分析檢測，實現實時進行觀（guān）測和分析管線法蘭、機泵密（mì）封、儲罐（guàn）等部（bù）位的泄露。

2、視頻監測技術-保溫層定性監測分析

采用定點熱成像儀進行監測，可清晰（xī）識別保溫失效程度，提供重點點位進行掃描檢測，為辨別保溫層脫落或罐壁腐蝕失效提（tí）供預處理定位依據。

3、視頻監測技（jì）術-多罐液位監測

采用定點熱成像儀進行監測，可清晰觀察多罐液位。