壓力容器的設計受環（huán）境影響
發（fā）布時間（jiān）：2018-09-05 瀏覽：2400次
容器（qì）的工作壓力、工作溫度以及內（nèi）部介質都不會超出設（shè）計範圍，但是由於種種原（yuán）因使其外部環境發生突變時（如環境溫度驟變、濕度和酸堿度明顯變化等） ，尚在安全使（shǐ）用周期內的壓力容器就會變得不安全，特別是在發現了嚴重的新生缺陷時，必須及時進行重新檢驗和（hé）安全評定。
1、檢（jiǎn）驗內容重新檢驗應以宏觀（guān）檢查、壁厚測定、表麵無損（sǔn）檢測為主，必要（yào）時采用超聲檢測、射（shè）線檢測以及硬度（dù）測定、金相檢驗等手段。宏觀檢查內容主要是：容器的本體、接口部位、焊接接（jiē）頭等的裂紋、變形、泄漏情況；內外表麵的腐蝕和機械損傷情況；安全（quán）附件（jiàn）檢（jiǎn）查和容器支座、基礎的完好情況。有保溫隔（gé）熱層和襯裏的壓力（lì）容器還（hái）應注意其是否有破損、脫落、穿透等異常情況。壁厚測定作為檢驗的一個（gè）主要手段其重要意義不言而喻，根據TSG R7001- 2004壓力容器定期檢驗規則的（de）要求，測定位置應具有代表性並有足夠（gòu）的測定點數。測定點選擇應按以（yǐ）下幾個方麵（miàn）選取液位經常波動（dòng）的部位；易腐蝕（shí）、衝蝕的部位；製造成型（xíng）時壁厚減薄部位和使用中（zhōng）易產生（shēng）變形及磨損的部位；表麵缺陷（xiàn）檢查時發現的可疑（yí）部位（wèi）；接管部位（wèi）。
2、檢驗技巧及經驗在實際（jì）檢驗過程中還應該特別注意以下幾個方麵：（ 1）應了解工作環境突變是何種（zhǒng）情況，如溫度、濕度、酸（suān）堿度中的一種或者幾（jǐ）種變化或者幾種變化同時存在。 （ 2）由於環（huán）境的改（gǎi）變直接（jiē）導致腐蝕速率（lǜ）的改變，因而腐蝕裕（yù）量相（xiàng）對於原設計參數已發生變化，在檢驗周期內壁厚能否滿足強（qiáng）度校核要求、能否（fǒu）保證（zhèng）被檢容器安全使用到下一（yī）次檢驗開始，作為對容器安全負責的檢驗員來（lái）說是需要重新考慮的，在強（qiáng）度校核（hé）時對腐蝕裕（yù）量的數值選取應在大量實測數據的基礎上重新確定，以科學認真的態度確保相關數據的真實準（zhǔn）確無誤。 （ 3）在測厚技巧方麵有若（ruò）幹經驗以供參考：檢測前先用周向砂輪機去除大麵積鏽蝕區，再用鐵鏟或銼刀對該區域內鏽蝕最（zuì）嚴重的小範圍進行仔細除鏽，打磨出平（píng）整的金屬本體測厚區，確（què）保測量準確（què）；容（róng）器的封頭中心區、封頭（tóu）彎折（shé）區以及截麵突變區都是容易產生最薄點的部位，應（yīng）作為檢測重（chóng）點；盡量選用截麵（miàn）積小的探頭，這樣在蝕坑多且嚴重的部位以及曲率（lǜ）大的部位容易耦合，測厚比較方便，如常用的日本（běn）AD- 3253型原（yuán）配探頭直徑（jìng）為6 mm，而UTM- 110型原配探頭直徑為10 mm，實際測厚時前者具有明顯優勢；若發現可能（néng）的最薄點，應在其周（zhōu）圍增加（jiā）測點（diǎn）數量，並以探頭直徑為間隔向四周延伸選取測厚點，繪製局部（bù）放大圖作詳細記錄以備複查；對於內含（hán）腐蝕性介質的容器（qì），特別是（shì）在不能開（kāi）罐檢驗確認內部情（qíng）況時（shí），須防止因外表麵良好而產生錯覺，造成漏檢或數據誤讀；在測厚時應注意經常對儀器進行校準，一般至（zhì）少每測10點後校驗1次，確保數據真實性。 表麵無損檢測根據容器特性可（kě）采用磁粉或滲透檢測，打（dǎ）磨（mó）焊縫應徹底除鏽，保證容器金屬本體上可以清晰顯（xiǎn）示缺陷痕跡（jì），以（yǐ）免造（zào）成漏檢，對接管及角焊縫的檢測亦不可麻痹大意；在檢驗中遇到不能開罐確認（rèn）內（nèi）部情況時，通常還要使用內窺鏡等方法（fǎ）進行檢查，針（zhēn）對檢驗中發現（xiàn）的問題，檢驗員和無（wú）損檢測人員應相互（hù）配合，保證檢驗工作全麵細致。
3、檢驗實例某大型鋼鐵廠酸洗車間（jiān）外1台規格為（wéi）：1 000 mm 2 130 mm，容積V= 1. 5 m 3，設計壁厚（hòu）= 8 mm，材質為Q235 A，工作壓力P w = 0. 8 MPa，工作溫度為常溫。該容器投用一年後，首次檢驗情況良好，安全狀況等級評為2級，檢驗有效（xiào）期為5年。需要強調的是，廠方為該容器製做了一個鐵製工棚，以防（fáng）酸洗車間排風管（guǎn）排出的酸（suān）霧直接腐蝕容器。在最初的2年該工棚的確有效地阻（zǔ）擋了酸霧的腐蝕，但隨著時間的推移，工棚頂部逐漸鏽蝕穿透，由於沒有采取後續防範措施，大量酸霧直接落在容器頂部及四周，造成油漆剝（bāo）落並最終形成大麵（miàn）積嚴（yán）重腐蝕，安全閥及壓（yā）力表也基本因鏽（xiù）蝕失效，我們接到重新檢驗任（rèn）務時離原（yuán）報告允許使用期（qī）還有2年多。重新檢驗的結果表明，該容器頂部封頭的最（zuì）小壁厚值已由原（yuán）來的8 mm減薄為5. 1 mm，按當前的腐蝕速率，要使容器安全使用到原（yuán）報告定下的檢驗周期是不可能的，而（ér）且磁粉（fěn）檢（jiǎn）測中也發現多處裂紋，若該（gāi）容器繼續使用（yòng）後果不堪設想。我們與廠方協商決定盡快更換該容器，並吸取經驗教訓（xùn），搭建混凝土房屋對新容器加強防護。
