安全閥（fá）常見的故障（zhàng）及消除方法
安全閥安裝後，由於使用不當，往往會造成許多故障。這些故（gù）障如（rú）果得不到及時排除（chú）就會（huì）影響安全閥的作（zuò）用和（hé）使用（yòng）壽命。常見故（gù）障主要有：
(1)排放後（hòu）閥瓣不回座
這主要是彈簧彎曲閥杆、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。
(2)泄漏
在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封（fēng）麵之間發生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封麵之間有髒物。可使（shǐ）用（yòng）提升扳手將閥開啟幾次，把髒物衝去；密封麵損傷（shāng）。應根據損傷程度，采用研（yán）磨或車削後研磨的方（fāng）法加以修複；閥杆彎曲、傾（qīng）斜或杠杆與支點偏斜，使閥芯與閥（fá）瓣錯位。應重新裝配或（huò）更換；彈簧彈性降低（dī）或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。
(3)到規定壓力時不開啟
造成這種情況的原因是定壓不（bú）準。應重新調整彈（dàn）簧的壓縮量或（huò）重錘（chuí）的位（wèi）置；閥（fá）瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠杆式安（ān）全閥的杠杆被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置並使杠杆運動自如。
(4)排氣後壓力繼續上（shàng）升（shēng）
這主要是因為選用的安（ān）全閥排（pái）量小平設備的安全泄（xiè）放量，應重新選用合適的安（ān）全閥；閥杆中線不正或彈簧生鏽（xiù），使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝（zhuāng）配閥杆或（huò）更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放麵積的排氣管。
(5)閥瓣頻跳或振動
主（zhǔ）要是由於彈簧剛度太大。應改用剛度適當（dāng）的彈（dàn）簧；調節圈調整不當，使回座壓力過高。應重新調（diào）整調（diào）節圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背（bèi）壓。應減小排放（fàng）管道阻力。
(6)不到規定壓力開啟
主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺杆或更換彈簧。
