（一）壓力容器外部檢（jiǎn）查

亦稱運行中檢查，檢查的主要內容（róng）有：壓力容（róng）器外表麵有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常（cháng）現象；安全（quán）附件是（shì）否齊全、靈敏、可靠；緊固螺（luó）栓（shuān）是否完好、全部旋（xuán）緊；基礎有（yǒu）無下沉、傾斜以及防腐層有無（wú）損壞（huài）等異常現象。外部檢查（chá）既是檢驗人員的工作，也是操作（zuò）人員日（rì）常巡回檢查項目。發現危及安全現（xiàn）象（如受壓元件產生裂（liè）紋、變形、嚴重泄滲等）應予停車並及時報告有關人員。

（二（èr））壓力容器內外部檢驗壓力容器內外部檢驗這種檢（jiǎn）驗必須在停車和容器內部清洗幹淨後（hòu）才能（néng）進行。檢驗的主要內容（róng）除包括外部檢查的全（quán）部（bù）內容外，還要檢驗內外表麵的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡:對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中（zhōng）部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小於容器最小壁（bì）厚時，應重新進行（háng）強度校核，提出降壓使用（yòng）或修理（lǐ）措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應（yīng）進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的（de）主要螺栓應利用磁（cí）粉或著色進壓力容器行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因並提（tí）出處（chù）理意見。修理後要進行複驗。壓力容器內外部檢驗（yàn）周期為每三（sān）年一次，但對（duì）強烈腐蝕性介（jiè）質、劇毒介質的容（róng）器檢驗（yàn）周期應予縮短。運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明（míng）的容器（qì）也均應縮（suō）短檢驗周期。

（三）壓力容器全麵檢驗

壓力容器全麵檢驗除了上（shàng）述檢驗項目外（wài），還要進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主（zhǔ）要焊（hàn）縫進行無損探傷抽（chōu）查或（huò）全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有發現缺陷，取得一定使用經驗後，可不作無損探傷檢查。容（róng）器的全麵檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性（xìng）氣體的（de）製（zhì）造合格容器，在取得使用經驗和一（yī）兩次內外檢驗確認無腐蝕後，全麵（miàn）檢驗周期（qī）可適當延長。